液氮制備系統(tǒng)不僅可以生產(chǎn)氮?dú)舛覞M(mǎn)足生產(chǎn)液氮的工藝要求，并且能夠在液氮貯槽內(nèi)貯存，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)忾g斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時(shí)，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入氮?dú)夤艿罎M(mǎn)足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾男枨蟆?/div>
碳分子篩可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而增大，在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量不會(huì)有明顯的差異。所以只憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果著重考慮吸附速度的話(huà)，就能將氧和氮的吸附特性有效的區(qū)分開(kāi)來(lái)。氧分子直徑比氮分子小，擴(kuò)散速度比氮快數(shù)百倍，所以碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上；此時(shí)氮的吸附量只有5%左右，所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大多數(shù)都是氮?dú)狻?/div>
3、膜空分制氮的方法
經(jīng)過(guò)空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮過(guò)濾后進(jìn)入高分子膜過(guò)濾器中，由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，會(huì)使得不同氣體在膜中相對(duì)滲透速率不同。根據(jù)這一特性，可以把各種氣體分為“快氣”和“慢氣”，從而達(dá)到混合氣體分離的目的。
標(biāo)準(zhǔn)操作步驟
1、操作前準(zhǔn)備
?。?）場(chǎng)地檢查：確保安裝場(chǎng)地通風(fēng)良好、少灰塵，無(wú)腐蝕性環(huán)境，與周?chē)h(huán)境保持1米以上距離，便于操作及維護(hù)保養(yǎng)。
?。?）設(shè)備檢查：檢查設(shè)備外觀(guān)有無(wú)損壞，各部件連接是否牢固，儀表顯示是否正常。確認(rèn)電源電壓在交流±10%范圍內(nèi)，安全電壓電器元件等已有效接地。
?。?）原料準(zhǔn)備：若系統(tǒng)以空氣為原料，檢查空氣壓縮機(jī)、空氣過(guò)濾器等設(shè)備運(yùn)行正常，空氣質(zhì)量符合要求。
2、操作流程
?。?）啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，依次開(kāi)啟相關(guān)設(shè)備。如采用變壓吸附原理的液氮制備系統(tǒng)，先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將空氣壓縮至一定壓力后，送入空氣凈化干燥系統(tǒng)去除雜質(zhì)。
?。?）氮氧分離：凈化后的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔，在碳分子篩的作用下，氧被優(yōu)先吸附，氮?dú)庠跉庀喔患纬沙善返獨(dú)?。兩塔交替循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氣。
（3）氮?dú)庖夯旱玫降牡獨(dú)膺M(jìn)入液化設(shè)備，在低溫介質(zhì)作用下冷卻液化。操作人員要密切關(guān)注液化過(guò)程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3、操作后處理
（1）關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，按照操作手冊(cè)或指示，逐步關(guān)閉設(shè)備。先關(guān)閉氮?dú)庖夯O(shè)備，再關(guān)閉吸附塔及相關(guān)閥門(mén)，最后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)等設(shè)備。
（2）設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔過(guò)濾器、更換分子篩、檢查和校準(zhǔn)儀表等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
（3）安全檢查：檢查設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，清理操作現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。
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